工廠八大常見浪費(工廠八大常見浪費)
等待浪費、過度加工浪費、管理浪費、不良糾正浪費、行動浪費、處理浪費、庫存浪費和過度製造浪費。
1.不良品及返修的浪費：不良品及返修的浪費是指工廠因不良品的發生而需要處置的時間、人力、物力的浪費，以及由此造成的相關損失。這種浪費具體包括：材料損失，次品變成廢品；設備、人員和工作時間的損失；額外修理、鑒定和額外檢查的損失；有時候需要降低產品價格，或者工廠因為延期出貨而信譽下降。
我不得不說：壞事是錯誤的產物。它們為什麽會發生？我們必須做5Why嗎？現實中，我們會找各種借口。其實我們缺乏發現幾件壞事的決心。當大量的問題發生時，我們發現的大部分都是別人的錯，隻有發現少數不好的時候才發現自己。
2.加工廢物
加工的浪費也叫過加工的浪費，主要包含兩層意思：第一層是多餘加工和過精加工，比如實際加工精度過高，造成資源的浪費；二是需要額外的操作時間和輔助設備，也增加了生產用電、氣壓、油等能源的浪費。此外，還增加了管理層的工作時間。
我不得不說：我們已經習慣了這個加工階段的浪費。有時我們甚至認為，如果加工是一種浪費，當它不是。其實這個環節的問題，時間久了就會變成病。額外的操作時間本身就是對生產成本的浪費。我們專注於勞動，卻不敢找這一塊。
3.浪費行動
很多企業的生產線上都存在動作浪費的現象。常見的動作浪費類型有12種：兩隻手閑著、一隻手閑著、操作突然停止、操作過大、左右手互換、行走過多、轉彎角度過大、運動中改變“狀態”、未知技巧、背伸、彎腰、重複和不必要的動作等。這些動作浪費時間和體力。
不得不說：這可能就是IE工程發展的受害者，把人當機器。我們在考慮行動的浪費時，有沒有考慮到人的耐力和疲勞？欲速不達。當然，減少大幅度動作也是對勞動者的一種尊重。
4.處理的浪費
從JIT的角度來看，運輸是不產生附加值的行為，不產生價值的工作是浪費。交通工具的浪費體現在放置、堆放、移動、排列等動作的浪費，導致空間浪費、時間浪費、占用人力工具等不良後果。
目前國內很多企業管理者認為運輸是必須的，不是浪費。所以很多人對交通工具的浪費視而不見，更不用說消除浪費了。還有一些企業使用傳送帶或機器搬運，減少人工搬運。這種做法是要花很多錢來減少工人的體力消耗，但實際上並不排除搬運本身的浪費。
不得不說：這種浪費確實是個大問題，但是我們還得考慮到成本、搬運周期、搬運距離等因素。當然，我們可以用最少的努力做更多的事情。所有公司都不會反對這一點，除非.
搬運中的浪費來源可能與規劃有關，但產品不搬運是無法到達市場的。在搬運中減少浪費是可行的，但在搬運中消除浪費是不可取的。
5.庫存浪費
按照過去的管理哲學，人們認為庫存雖然是壞事，但卻是必須的。JIT的觀點是庫存是不必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由於庫存大，出現故障、次品、曠工、偶爾停工、計劃錯誤、調整時間過長、質量不一致、能力不平衡等問題。都被掩蓋了。
比如有的企業，生產線出了問題，造成停工停產。但由於有庫存，並不是缺貨，從而掩蓋了故障造成的停機、停線問題，耽誤了故障排除。如果減少庫存，就可以把上述問題完全暴露在水平麵上，然後逐步解決這些庫存浪費。
我不得不說：這跟交貨日期有關係，當然也跟過度製造和過早製造有關係。在這種競爭環境下，客戶越來越挑剔，交貨時間越來越短。如果過於追求零庫存，可能會失去市場競爭力(特殊企業除外)。在周期性行業(尤其是與石油行業相關的行業)，零庫存可能隻是一個好主意。
6.製造過多或過早的浪費。
製造過多或過早，提前用完生產成本，不僅不好，還隱藏了等待帶來的浪費，失去了持續改進的機會。因為有些企業生產能力比較強，為了不中斷生產不浪費產能，增加了WIP，使得產品周期更短，空間更大，也增加了搬運和堆積的浪費。此外，過多或過早的製造會帶來巨大的庫存，增加利息負擔，不可避免地增加貶值風險。
不得不說：製造企業的分類是不一樣的：不同企業的生產方式，比如來料加工、貼牌生產、提前生產、訂單生產等，也是不一樣的。製造業太多，沒有標準衡量太早。我想這就是所謂的缺乏吧。
7.浪費等待
因原料供應中斷、運轉不平衡、生產計劃安排不當而無事可做的等待，稱為等待浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不充分，必然導致等待的浪費；每天的工作量變化太大，有時候很忙，有時候人和設備很閑；上遊工序出了問題，導致下遊工序無事可做。此外，生產線存在的勞逸不對等也是等待浪費的重要原因。
不得不說：這個問題涉及三個方麵。第一，機器的設計，導致等待的浪費。二是機器的布局，不合理或者導致等待的浪費。第三，人員的分配，這應該是我們時刻需要解決的問題。
8.管理浪費
浪費是指在問題發生後，管理者采取相應對策進行補救而造成的額外浪費。廢物管理是事先管理不到位造成的問題。科學管理要有相當的預見性，合理規劃，並在事物推進的過程中加強管理、控製和反饋，從而在很大程度上
減少管理浪費現象的發生。不得不說：如果上升到這個層次，浪費就可能成為經濟問題，特別是涉及到客戶方麵的這個管理浪費，經濟損失有時就不可避免，沒有經濟損失，我們隻有阿彌陀佛了。
這八種浪費涉及到的生產成本可能就這個比較嚴重了。